플랜지 용접 기계에 대한 자동 새 강관

I.기술적 측정기
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파이프 직경 |
90mm-500mm |
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파이프 길이 |
최대 6000mm |
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용접 솔기의 폭 |
그림에 따르면 |
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회전 속도 |
0.1-1rpm |
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모터 파워 |
0.4KW 파나소닉 서보 |
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용접 토치 이동/인양 범위 |
100mm |
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용접전압 |
16-40V |
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용접 전류 범위 |
60-400A, 60% |
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기계 작동 전압 |
용접 전원용 380v 3상 50hz 주요 기계용 220v 단상 50hz |
II.주요 기능
1. 주로 다양한 사양의 플랜지 및 파이프 프레임 구조 원형 솔기를 자동 용접하는 데 사용됩니다. 용융 두께와 폭은 작업 요구 사항에 도달합니다. 용접 침투 및 누출 테스트는 자격을 갖습니다.
2. 기계 용접 토치는 파이프가 회전하는 동안 고정됩니다. 용접 위치는 수평입니다.
4. 공작물은 척으로 고정되거나 단단히 눌러지고 동시에 회전합니다. 범용 볼 서포터 브래킷은 파이프 아래에 있습니다.
5. Siemens PLC를 채택하여 회전 속도가 서보 모터에 의해 조정되어 신뢰성이 향상되었습니다.
III.기계구조
1. 용접 토치를 고정하고 척으로 파이프를 회전시켜 파이프를 고정합니다. 용접 위치는 수평입니다.

2. 용접 토치는 세라믹 노즐이 달린 TIG 용접 토치입니다. TIG 용접 시 아크 온도는 매우 높으며, 세라믹 노즐은 녹거나 변형되지 않고 이 극심한 열을 오랫동안 견딜 수 있어 용접 공정의 안정성을 보장합니다. 동시에 우수한 전기 절연체인 세라믹은 아크가 용접 토치의 금속 부분과 접촉하는 것을 효과적으로 방지하여 단락 회로나 아크 유도 간섭을 방지함으로써 집중된 아크와 높은 용접 정밀도를 보장합니다.

3. 일본오므론 PLC와 터치스크린전체 기계를 제어하는 데 사용됩니다. 터치맨-기계 인터페이스를 통해 용접 모드와 사양을 사전 설정, 저장 및 검색할 수 있습니다. 용접 공정 중 와이어 막힘, 와이어 막힘 등과 같은 결함 경보 및 표시가 발생합니다.

4. TIG 아크 추적 시스템 및 발진기 사용. 용접 중에 공작물 가공 오류, 조립 간격, 열 변형 또는 불안정한 수동 조작으로 인해 용접 토치가 미리 설정된 용접 경로에서 벗어날 수 있습니다. 아크 추적 시스템은 센서를 통해 실시간으로 아크 상태를 모니터링하고 용접 토치 위치를 자동으로 조정하여 아크가 항상 용접 중심과 정확하게 정렬되도록 합니다.

5. 공작물 렌더링



IV. 참고용 Vedio
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