원주 및 직선 솔기 통합 용접 기계

• 다기능 및 다용도성: 이것이 가장 큰 장점입니다. 하나의 기계가 두 가지 주요 용접 유형의 요구 사항을 충족하여 장비 조달 비용과 공장 공간을 절약합니다.
• 높은 자동화 및 고효율: 완전 자동화된 프로세스는 수동 용접 기술에 대한 의존도를 줄여 안정적인 용접 속도와 높은 생산 효율성을 보장하므로 특히 대량 생산에 적합합니다.
• 안정적이고 신뢰할 수 있는 용접 품질: 자동화된 프로세스는 인적 오류를 제거하여 결함률이 낮고 미적으로 보기 좋고 일관된 용접 형성을 제공합니다.
• 손쉬운 작동 및 프로그래밍: 최신 제어 시스템은 사용자 친화적인 인터페이스,{0}}간단한 매개변수 설정을 갖추고 있으며 쉽게 불러올 수 있도록 여러 용접 프로그램을 저장할 수 있습니다.
• 높은 유연성: 고정 장치와 프로그램을 조정하여 다양한 직경, 길이 및 두께의 공작물에 적응할 수 있어 광범위한 응용 분야를 제공합니다.

1. 본체 및 베드: 전체 시스템에 안정적인 기반을 제공하는 견고한 기계 구조입니다.

2.용접 전원 : TIG 용접, MIG/MAG 용접, 플라즈마 용접, 레이저 용접 등 용접에 필요한 에너지를 공정에 따라 선택하여 공급합니다.

3.Circumferential Seam 용접 스테이션 :

• 척은 일반적으로 스핀들의 한쪽 끝에 장착되며 서보 모터는 스핀들 박스에 설치됩니다. 핵심 기능은 척을 구동하여 공작물을 정밀하게 고정하고 회전시키는 것입니다. 반대편에는 실린더가 작업물을 제자리에 고정하여 용접 위치가 수평이 되도록 하고 완벽한 용접 품질을 보장합니다.

• 용접 토치의 왼쪽{0}}스윙 메커니즘은 용접 이음새를 크게 넓혀 열 분포를 더욱 균일하게 만들고 언더컷 및 융착 부족과 같은 용접 결함을 효과적으로 방지할 수 있습니다.

4.Straight Seam 용접 스테이션:

직선 솔기 용접기의 작업대는 고정되어 있으며 용접 토치는 가이드 레일을 따라 이동하여 원주 방향 및 직선 솔기의 용접을 수행할 수 있습니다.

4. 이 통합 원주 및 직선 심 용접기의 핵심 제어 시스템은 프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러(PLC)와 확장 모듈로 구성됩니다. PLC는 전체 용접 공정의 두뇌 역할을 하며 용접 토치의 회전, 작업물의 이동 및 용접 매개변수 실행을 정확하게 조정하는 역할을 합니다. 원주 방향 및 직선 심 용접 공정의 복잡한 요구 사항을 충족하기 위해 시스템은 확장 모듈을 통해 추가 입력/출력 지점과 특정 기능 인터페이스를 추가하여 더 많은 센서, 액추에이터 및 주변 장치를 연결하고 제어할 수 있습니다.

• 모드 1: 원주 심 용접 모드

클램핑: 주축대와 심압대 사이에 원통형 공작물을 클램핑합니다.

토치 정렬: 용접 토치 위치를 조정하여 용접 시작점에 맞춥니다.

용접: 프로그램을 시작합니다. 헤드스톡은 작업물을 일정한 속도로 회전시키는 반면, 용접 토치는 시작하여 작은 진동을 만듭니다. 공작물이 완전히 한 번 회전한 후 전체 원주 솔기가 용접됩니다.

• 모드 2: 직선 심 용접 모드

클램핑: 용접할 작업물(평판 또는 분할{0}}슬릿 실린더)을 직선 이음 고정 장치에 놓고 키나 압력판을 사용하여 용접 양쪽을 단단히 고정합니다.

토치 정렬: 용접 토치를 직선 솔기의 시작 끝 부분으로 조정합니다.

용접: 프로그램을 시작합니다. 용접 토치는 직선 궤적을 따라 일정한 속도로 이동하여 전체 직선 심의 용접을 완료합니다.

 

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